В ОАО «Радиоавионика» создано современное, высокотехнологичное производство, специализирующееся на изготовлении УВК РА и устройств электропитания, которые являются базовыми для отечественных систем управления и обеспечения безопасности движения на железнодорожном транспорте. Все комплектующие, устанавливаемые на платы, проходят 100%-ый компьютеризированный входной контроль, по окончании процесса монтажа при установке каждая плата проверяется на отсутствие дефектов.
В ОАО «Радиоавионика» специально разработаны, изготовлены и аттестованы стенды диагностики плат, модулей и субблоков. После проведения всех необходимых проверок на субблоки и модули наносят специальное защитное покрытие, предохраняющее от попадания влаги и от механических повреждений. Изготовление кабельной продукции производится с применением высокотехнологичного оборудования, позволяющего минимизировать долю ручного труда. Специалистами ОАО «Радиоавионика» разработано специальный программно-аппаратный комплекс для 100%-ого контроля качества изготовленных кабелей. В современных условиях жесткой конкуренции каждый производитель стремится предоставить заказчику продукцию, отвечающую самым высоким требованиям по надежности, безотказности и безопасности, при этом важно соблюдать разумную ценовую политику. Для достижения этих целей ОАО «Радиоавионика» использует самые современные разработки в области технологии изготовления своей продукции. Устройства ЖАТ, изготавливаемые ОАО «Радиоавионика», представляют собой сложные электронные блоки, в которых используются только проверенные современные элементы и компоненты. Так, например, при изготовлении многослойных печатных плат (МПП) электронных модулей и субблоков автоматизирован весь процесс изготовления – от подбора комплектующих до проверки качества пайки каждого элемента на плате. Элементы, устанавливаемые на платы, закупаются у изготовителей, подтвердивших качество своей продукции высокой надежностью. В связи с ростом портфеля заказов, ОАО «Радиоавионика» расширило производственные площади.Это обеспечило возможность применения нового высокотехнологичного оборудования, инновационных технологий, значительно улучшило качество изготавливаемой продукции и позволило уменьшить трудозатраты при производстве устройств ЖАТ.
При комплексном подходе сокращается срок внедрения системы ЭЦ-ЕМ за счет применения следующих решений:
1. Тестирование технологического и системного ПО производится в заводских условиях посредством тестирующего комплекса.
Тестирующий комплекс обеспечивает выполнение проверок взаимозависимостей с использованием программных имитаторов напольного оборудования. Варианты исполнения данного тестирующего комплекса можно использовать как для лабораторных, так и для заводских испытаний. Основные технические решения, использованные при разработке Тестирующего комплекса, базируются на технических решениях для комплексов полунатурного моделирования, широко используемых в ОАО «Радиоавионика» при разработке и отладке систем оборонного назначения. В рамках методологии полунатурного моделирования часть программно-аппаратных средств системы и ее окружения заменяется программными моделями, функционирующими в соответствии со строгими временными и логическими закономерностями, свойственными реальным устройствам.
- Применение УСО с РКИ уменьшает объем используемых реле в среднем в 2–2,5 раза по сравнению с релейными системами ЭЦ и РПЦ;
- Применение УСОБК сокращает количество реле до 11 штук на стрелку;
- Применяется установка оборудования системы ЭЦ-ЕМ в транспортабельные модули, что позволяет производить наладку ЭЦ-ЕМ в цехах заводов-изготовителей оборудования;
- Разработанная специалистами ОАО «Радиоавионика» унифицированная совмещенная питающая установка (СПУ) с применением устройств бесперебойного питания проходит тестирование и отладку на заводе при изготовлении.